中頻爐體主要由感應線圈、磁軛、爐架、爐體傾動油缸、型鋼結構件等主要部分組成。
A. 感應線圈：
使用標準2T爐模具手工繞制而成。為了保證感應線圈的可靠性，銅管采用了材質為T2(99.9%)的優質冷擠制銅管。這種銅管密度好，管壁厚度均勻。感應線圈在設計時考慮了銅管的固有長度的影響，將銅管的焊接處和引電、引水部位結合，使每組感應線圈內部沒有焊縫。
感應線圈內部為通水冷卻。在線圈外面焊有多列銅螺栓，通過多個絕緣撐條將線圈固定。我公司感應線圈的制作有嚴格的工藝要求：繞制→整形→酸洗→鈍化→浸漆→包扎云母帶（人工）→包扎玻璃絲帶（人工）→浸漆→皂化→烘烤→干燥等，經過2倍于常規壓力的水壓（6MPa）實驗歷時15分鐘無滲漏才可裝配。感應線圈的外層用粉云母帶2/3層疊壓包扎，然后使用H級絕緣漆真空浸漆，獨特的自動控制烘爐工藝曲線烘烤。絕緣層的耐壓大于8000V。感應線圈由焊接在其外圓周的數列螺栓和絕緣撐條固定。線圈固定后，其匝間距誤差不大于2mm。在線圈的上部和下部設有不銹鋼制水冷圈,目的是使爐襯受熱均勻，延長其使用壽命。在線圈外面，沿周邊均布弧形導磁體，這些導磁體由0.3mm硅鋼片迭成，并用不銹鋼制夾板夾緊。其弧形截面緊貼感應線圈外側，可以最大限度的約束線圈向外發散的磁場，減少外磁路磁阻。并在機械上使線圈獲得徑向定位。
線圈和導磁體裝在一個由型鋼焊成的鼠籠式框架結構內，稱為活動爐體，在傾爐油缸的頂推下，活動爐體可以作95度傾轉，以倒出熔化好的金屬液。電爐的爐襯是在生產現場打結和燒制的（用戶負責），爐襯分為二層，靠近爐料的一層由石英砂燒結而成,靠近線圈側為一層10mm厚的耐火膠泥，這種耐火膠泥具有很高的耐熱性，當鐵水漏過石英砂層后，它能在一定時間內對線圈起保護作用，并且在拆除舊爐襯時可以保護感應線圈不受沖擊。
B. 磁軛
磁軛采用武鋼高導磁率冷軋硅鋼片制造。硅鋼片的厚度為0.30mm。磁軛采用仿形結構，其內弧面的弧度與感應線圈的外圓弧度相同，使磁軛可以緊貼感應線圈外側，覆蓋率60%左右，最大限度的約束線圈向外發散的磁場，減少外磁路磁阻。漏磁約為15％；不會造成因爐體漏電而對操作人員有所影響。
磁軛由二側的不銹鋼板和不銹鋼夾件夾持，焊接固定。在二側的不銹鋼板上焊
有紫銅冷卻水管，用于冷卻磁軛。冷卻水管可以承受0.45Mpa水壓，15min內無泄漏。磁軛總裝后，彎曲度不大于4mm，理論中心線與實際中心線偏差不大于3mm。
C. 爐架：
爐架分活動和固定二部分。
活動爐架用于安裝感應線圈和磁軛，采用鋼殼結構?；顒訝t架頂部的操作平臺采用了加厚鋼板以提高爐架的強度和承重能力。
活動爐架的底部有固定法蘭，用于聯接爐襯快速推出裝置。
固定爐架安裝在地基上，用于承載活動爐架。固定爐架的上部有傾轉軸和活動爐架相聯，在傾爐油缸的頂推下，可以使活動爐架向前傾轉95°。在傾爐油缸的底部，裝有防破裂限速切斷閥。在傾爐過程中，如果油管破裂，防破裂限速切斷閥將動作，關閉油缸的回油油路，使電爐停在原位。爐架部分在設計時預留了很大的安全系數。保證爐架具有足夠的剛度，在承載最大裝料量時運行平穩。
D 液壓系統:
傾爐液壓系統的主要部件包括液壓站、液壓操作臺、傾爐油缸、爐蓋提升旋轉油缸、油管等。爐體通過油缸的推動可以翻轉95度，倒出全部鋼水，并可根據需要在翻轉過程中任間位置停留。
E. 液壓站：
液壓站用于向各液壓執行單元提供動力的裝置，主要是由液壓箱、液壓泵、各種閥門及壓力儀表組成的，之間連接采用較先進、可靠的集成塊。
F. 液壓操作臺：
傾爐采用液壓操作臺操作手動閥控,方便可靠。傾爐操作臺用于控制爐體的傾動、回落。爐體可以通過傾爐手柄停在任何位置，液壓系統均采用液壓礦物油作介質。
G. 傾爐油缸：
傾爐液壓油缸應采用國產優質產品，每只油缸的進口端裝有安全閥，以防止傾爐時爐子突然落下而發生不安全事故，一但油路破裂,可將爐體鎖死在原位安全可靠。當鋼水熔煉好后，傾爐角度大于95°，完全能使爐內鐵水倒干。液壓油缸采用正置式安裝并加防護套形式，并且爐體傾爐耳軸有良好的潤滑裝置，保證了傾爐過程的順暢安全而無卡滯現象。
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