在鋁合金型材擠壓全過程中,因為錠坯與擠壓筒的相對速度,在錠坯表層會造成摩擦熱,假如錠坯入筒溫度順著其長短方位一致,且擠壓速率維持穩定,則由于摩擦帶變的更加長,錠坯的容積元將在較高的溫度下進到形變區。因此在擠壓逐漸和擠壓完畢時型材的出入口溫度可能不一樣,進而造成型材在尺寸方位產生性能差別(例如抗壓強度、拉伸強度和表面粗糙度等)。這類性能差別針對工業生產型材和城市軌道必須超高超大型橫截面的異性朋友擠壓型材的品質是十分不好的。為了更好地清除不良危害,傳統式的作法是減少擠壓速率,但這將限定擠壓機的工作能力,使生產量減少?,F階段領先的行為是在錠坯上事先產生一個溫度梯度方向,以相抵擠壓全過程中形成的摩擦熱和形變熱,開展所說的等溫過程擠壓。因此錠坯的溫度管理方法針對提升型材品質,提升成才率和生產量是極為重要的。